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Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Zink (alkalisch) Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Zink-Nickel Zink-Nickel bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz und wird vor allem im Automobilbau in der Beanspruchungsstufe 3 eingesetzt.

Galvanik Galvanisieren ist ein elektrolytischer Prozess. Beim Galvanisieren wird meist unter Einsatz einer Stromquelle und chemischer Hilfsmittel Metall aus Metallsalzlösungen abgeschieden. Galvanisieren ist ein elektrochemischer Prozess zur Veredelung des Grundwerkstoffes (z.B. Vernickeln, Verchromen, Vergolden, etc.). Das Basismaterial vieler Bauteile verfügt nicht über die geforderten Eigenschaften des Endprodukts. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese sehr dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1 µ (1/1000 mm) bis zu mehreren 100 µ betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Die Qualität ist bei Collini durch eine Vielzahl an Prozesslenkungs- und Überwachungsmaßnahmen sichergestellt.

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Aluminium Edelstahl Stahl Buntmetalle Neusilber Edelmetalle Einzelteile bis max. 500 mm bzw. bis max. 6 kg Galvanisiert wird mit Tinnickel Zink & Passivierung (CrVI-frei!) Silber Gold Palladium Ruthenium Schwarzruthenium Kupfer Nickel Chemisch Nickel (NiP) Chemisch Nickel schwarz (SNiP) Chrom – auch aus CrIII-Elektrolyt! Schwarzchrom Des weiteren bieten wir an // Aluminiumpassivieren // E-Polieren, Edelstahlpassivieren, Beizen // // Bicolor-Galvanik // Altsilber, -kupfer, -gold // Trommel- und Gestellware // // Schichtstärkenmessung durch Röntgenfluoreszenzanalyse // // Entgraten // Scheuern // Gleitschleifen // Sand-, Stahl- und Glasperlenstrahlen // // Reinigung (elektrolytisch Entfetten, Ultraschall) // // Fleckenfreie Trocknung durch Reinstwasseranlage //​

Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Kupfer/Nickel/Chrom Glanzchromschichten bestehen im wesentlichen aus einer galvanischen Nickelschicht mit einer sehr dünnen Deckschicht aus galv. Glanzchrom. Wichtige Links Oberflächentechnik Galvanik Beschichtung Umweltschutz Schweisstechnik Blechbearbeitung

Zink (sauer) Saure Zinkverfahren zählen zu den Standardverfahren in der Oberflächentechnik um Stahl-, Guss- und Schmiedeteile zu schützen Zink (alkalisch) Alkalische Zinkverfahren zählen zu den ältesten und am weitest verbreiteten Oberflächenverfahren um Stahlteile vor Korrosion zu schützen. Galvanisieren Beim Galvanisieren werden durch elektrochemische Abscheidung metallische Überzüge erzeugt, was in der Industrie dem Korrosionsschutz dient. Darüber hinaus gibt es Galvanisierungsverfahren zu dekorativen Zwecken. Die Galvanik wurde schon Ende des 18. Jahrhunderts durch Luigi Galvani entwickelt. Gängige industrielle Galvanisierungsverfahren für den Korrosionsschutz sind galvanisch Verzinken (sauer oder alkalisch), das Galvanisieren mit Zink und weiteren Metallen wie Eisen, Nickel, Chrom und Kupfer, der Einsatz von Messing, Zinn und Silber, Tempern und Alu Passivieren. Neben dem Korrosionsschutz dient die Galvanik auch dem Schutz vor Verschleiß, kann die elektrische Leitfähigkeit verbessern und Friktionskräfte reduzieren. Ein gutes Beispiel liefern Schrauben, die Anwender galvanisch verzinken lassen, um sie belastbar und korrosionssicher zu machen. Eines der Standardverfahren der Galvanik, das sehr oft eingesetzt wird, ist galvanisch Verzinken. Mit sauren oder alkalischen Zinkverfahren lassen sich die Oberflächen von Stahl-, Guss- und Schmiedeteilen schützen. Legierungsverfahren wie Zink-Eisen oder Zink-Nickel kommen in erster Linie für den hohen Korrosionsschutzbereich zum Einsatz, z.B. in der Automobilindustrie Beanspruchungsstufe 3. Galvanisieren mit Hartchrom schützt vor allem vor Korrosion und Verschleiß, verleiht den Werkstücken Härte und lässt sich vergleichsweise günstig durchführen. Silber und Zinn werden für die elektrische Leitfähigkeit eingesetzt, Messing dient oft dekorativen Zwecken, durch das Passivieren entsteht eine sehr dünne Schutzschicht welche das Überzugsmetall z.B. Zink nochmals gegen Zinkkorrosion schützt, oder auch bei Aluminium als Schutzschicht eingesetzt wird.

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Man unterscheidet zwischen dem kurzfristigen Einsatz hochdosierter Oxidations-mittel und der kontinuierlichen Zugabe chemischer Wirkstoffe. Anolyte ist ein flüssiges Des-infektionsmittel, das unmittel-bar vor Ort durch Membran-zellen- Elektrolyse ausschließ-lich aus Salz, Wasser und Strom gewonnen wird. Es besteht zu über 99% aus Wasser, der enthaltene hoch-effiziente Wirkstoff ist kein Gefahrenstoff und für Menschen unbedenklich. Die gemeinsam mit unserem Partner Innowatech kon-tinuierliche optimierten Anlafen auf Anolythe-Basis desinfizieren und verhindern die Neubildung von Biofilm.

Die Mission der Forschungsgruppe Pigment- und Chemietechnik besteht darin, mit physikalischen und chemischen Methoden Pigmente für neue Produkte mit verbesserten Eigenschaften und neuen Funktionen zu entwickeln. Die Gruppe erforscht sämtliche Aspekte der Nass- und Trockenpigment-Technik und deckt dabei das große Gebiet existierender und neuer Additive ab – von Dispergiermitteln und Mitteln zum Trockenmahlen zu chemischen Stabilisatoren und Oberflächenbehandlungen. Dank unserer exzellenten Ausstattung können wir alle Bereiche des Trocken- und Nassmahlens, der Sichtung und Oberflächenbehandlung sowie Funktionalisierung untersuchen. Unser Syntheselabor ermöglicht uns zudem die Herstellung spezifischer Moleküle und Polymere für Forschungsversuche. Alle Forschungsaktivitäten sind auf das zentrale Leitmotiv ausgerichtet, nachhaltige Prozesschemikalien auf Basis erneuerbarer Rohstoffe zu entwickeln.

Pulverlack mit antimikrobiellen Eigenschaften zur Beschichtung von Stahl/Edelstahl, Stahl verzinkt und Aluminium sowie zur Überbeschichtung bereits pulverbeschichteter Oberflächen beliebiger Farbe Die Besonderheit unseres Produkts ENV Antimikrobiell farblos glatt glänzend: Während bei der Ausstattung von Oberflächen mit Silbertechnologien die Mehrzahl der keimabtötenden Silberionen nach wenigen Wochen verbraucht sind und herkömmliche Desinfektionsmittel nur kurzzeitig wirken, konnte für ENV Antimikrobiell farblos glatt glänzend ein lang anhaltender Schutz nachgewiesen werden; und das gemäß der international anerkannten Norm JIS Z 2801 sowie einem 10.000x durchgeführten Wischtest. ENV Antimikrobiell kann auch in allen RAL- sowie Sonderfarbtönen geliefert werden und bringt somit für die Beschichtung von Stahl, Stahl verzinkt und Edelstahl, genauso wie für Aluminium neben dem Schutz vor Viren, Bakterien und Pilzen auch Farbe ins Spiel. Damit beschichtete Oberflächen sind für hygienisch beanspruchte Bauteile im Gesundheitswesen, in öffentlichen Gebäuden, in der Industrie aber auch für zahlreiche Konsumgüter bestens geeignet.

Durch vorausschauende Dimensionierung legen wir die Basis für eine optimierte und kostengünstige Ausführung Ihres Projekts. Die Berechnung von Fundamentlasten in einer frühen Phase des Projekts ist für uns ebenso selbstverständlich wie die Erstellung einer prüffähigen Statik. Der Einsatz modernster Dlubal Statik-Software erlaubt schnelle und effiziente Spannungs- und Stabilitätsnachweise beliebiger Stahlkonstruktionen. Sämtliche Berechnungen entsprechen natürlich den aktuellen Normen und Vorschriften.

Um die qualitativ hochwertige Arbeit auch zukünftig sicherzustellen, ist ein durchdachtes Qualitätsmanagement-System für Antemo unabdingbar. Nach dem EN 9100:2009 und ISO 9001:2008 Standard zertifiziert sorgen unsere Qualitätsmanager für konstante Sicherheit und ständige Weiterentwicklung in Bereichen der Fertigungstechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus, der Halbleiterindustrie, der Luft- und Raumfahrt, wie auch in der Medizintechnik. Die professionelle Beobachtung und Kontrolle einzelner Prozessschritte und gegebenenfalls eine Optimierung jener Prozesse verbessert unsere Arbeitsqualität ständig.

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.

langjährige Expertise in den Bereichen Hydrostatik und Hydrodynamik seit fast Jahrzehnten. Das Modellbecken in Wien bietet Beratung zur Optimierung von Design, Leistung und Sicherheit jeder Art von Schiff. Die erfolgreiche Erreichung der Ziele wird durch verschiedene Werkzeuge erreicht, die je nach den Anforderungen des Kunden verwendet werden.

einschichtige Pulverbeschichtung auf Stahl = Korrosionsschutz bis C4 lang In Kooperation mit dem Max-Planck-Institut für Kolloid- und Grenzflächenforschung (MPIKG) entwickelte ENVIRAL® eine neue Technologie für Antikorrosionsbeschichtungen, für die wir exklusiv eine weltweite Lizenz besitzen: SmartCorr®. Das Hauptelement dieser Beschichtungen ist ein pulverförmiges Additiv, das aus sog. Mikro- oder Nanobehältern besteht. Diese Behälter werden mit einem Korrosionshemmstoff befüllt, mit einer Polymerhülle versehen und in eine Pulverbeschichtungsformulierung eingebettet. Das Funktionsprinzip basiert auf der gezielten, exakt dosierten Freisetzung des Korrosionshemmstoffes an den Schadstellen unmittelbar nach der Verletzung der Beschichtung durch die Wirkung eines mechanischen, chemischen o.a. Faktors. Wird die Beschichtung z.B. mechanisch beschädigt, führt dies automatisch zur "Öffnung" der in der Nähe liegenden Behälter und zur sofortigen Schutzwirkung, die eine Verbreitung der Korrosion stark reduziert. Die Behälter enthalten aber nicht nur aktive Substanzen, sie besitzen auch eine intelligent konstruierte Hülle, deren Durchlässigkeit sich je nach Art des Korrosionsauslösers ändert. Wird der Korrosionshemmstoff freigesetzt, wirkt dieser sofort gegen die drohende Korrosion. Ist die Gefahr beseitigt, verringert sich die Durchlässigkeit der Behälterhülle wieder. Diese bedingte Reversibilität zwischen geschlossenem und geöffnetem Zustand des Behälters sorgt für einen sehr sparsamen Verbrauch der aktiven Substanz und dadurch für eine hohe Nachhaltigkeit der Beschichtung.

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